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卧螺沉降离心机不排渣和其他一些故障的原因

作者:张家港市越丰化工机械有限公司     来源:www.yflixinji.com     发布时间:2019年-02月-27日 17时:02分:01秒
  在使用某样设备的过程中,我们经常会因为这样或者那样的原因,而遇上一些设备故障。但其实,排除设备故障也有一些小方法,掌握了这些小方法后,我们就可以更加便利地送修设备了。今天,我们就来为大家介绍一下,如何找出卧螺沉降离心机不排渣和其他一些故障的原因!
 

 
  1、首先检查操作水路:水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。
 
  机械原因:装配是否正常。转鼓盖上尼龙密封圈是否破损,或上面是否有杂质。小活塞上0形密封圈是否损坏,变形,尼龙阀蕊是否损坏。
 

 
  2、转鼓不密封
 
  现象:重相不出水,开机时轻重相不出油也不出水;进料电流升高;水和油从排渣口排出。
 
  原因:电磁阀故障或水孔堵塞。
 
  检查方法:卸转鼓,切断电机电源,启动PLC编程,使PLC运行一周,看密封水与排渣水是否正常排出。
 

 
  3、出水不出油
 
  工艺原因:酸价太高导致用碱过多,皂脚堵塞向心泵。油流量太大。毛油固体杂质太多。
 
  处理方法:减小进油流量;两次脱酸;毛油过滤减少固体杂质。
 

 
  4、出油不出皂脚(轻重相不分离)
 
  现象:脱皂离机不出皂,皂脚进入水洗卧螺沉降离心机。
 
  处理方法:减少产量、提高分离温度;拆卸卧螺沉降离心机清洗碟片,或毛油过滤再脱酸。
 
  注意事项:脱皂分离不正常,严禁进入下道工序,以免皂脚堵塞水洗卧螺沉降离心机。
 

 
  5、声音异常,噪音大,振动裂度高
 
  原因:上次停机时,余渣未完全排出;机器内部摩擦。
 
  处理方法:停机多排几次渣,停后应拆开清洗;检查更换横承轴承;检查立轴弹簧是否磨损;调整转鼓高度。
 

 
  6、排渣跑油
 
  原因:操作水压力过高;排渣时间过长;毛油质量太差。
 
  处理方法:调节操作水压力至0。2-0。25,缩短排渣时间。
 
  注意事项:油脏应增加排渣次数,尽量加长排渣时间,但加长排渣时间以不跑油为限。
 

 
  7、水洗卧螺沉降离心机油脂乳化
 
  原因:温度等工艺参数调节不当;操作不当。
 
  处理方法:调节好油温及水温;进油时必须待油稳定后再加热水水洗。
 

 
  8、乱排渣
 
  现象;未到排渣时间就排渣,并连续排几次,跑油,电流同时升高。
 
  原因:操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞,密封水进入排渣水。
 
  处理方法;检查电磁阀,清洗进水孔。
 
  9、操作水水孔顺序
 
  从上至下A密封水进水,B密封水多余水,C排渣水

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