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卧螺沉降离心机常见故障的分析

作者:张家港市越丰化工机械有限公司     来源:www.yflixinji.com     发布时间:2019年-03月-14日 09时:13分:00秒
  卧螺沉降离心机经常会出现各种故障,降低了我们的工作效率,为了提高工作效率,大家有好的建议吗,小编只能想到汇总卧螺沉降离心机常见故障的分析,做到减少故障的发生频率,保持其稳定性。
 

 
  在己二胺生产精制过程中,为把氢氧化钠从粗己二胺中分离出来,采用了由德国生产的卧螺沉降离心机。由于物料、操作、维修等原因,造成一些故障的频繁发生:
 
  ①待分离介质进人卧螺沉降离心机后不分离,直接由固相出口排出,轻相出口无液体排出。
 
  ②固体颗粒出口不排料,介质直接由轻液出口排出。

  ③该振动值过篼或振动联锁跳车。
 

 
  原因分析及处理方法
 
  第一种故障的原因为:

  装在滑动活塞固体颗粒出口的PA66密封垫片变形,阻止了滑动活塞的关闭,从而使介质进人卧螺沉降离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。由于加工误差直径偏大时,在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋势,卧螺沉降离心机在运转过程中,内部温度较篼,更加剧了垫片外凸的可能,同时该垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用。因此,运转一段时间后,垫片容易疲劳分层,分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放口不能关闭,使分离介质由此直接排出。
 

 
  处理办法:严格控制该垫片的尺寸,使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.30.5mm.同时更换新件后,让卧螺沉降离心机空转3h,使卧螺沉降离心机内部升温至90X:左右,然后通入操作水让滑动活塞闭合23次,使垫片安装后受力均匀,避免在运转过程中同类事故的发生。
 
  第二种故障的原因为:
 
  ①当卧螺沉降离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时,卧螺沉降离心机达不到额定转速,使转鼓内操作水产生的离心力减小,不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放口。
 
  ②操作水压力太低,使滑动活塞不能向下移动。
 
  ③滑动活塞闭合室太脏,致使操作水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小,从而使滑动活塞不能打开,也会使介质直接由轻液出口排出。
 

 
  处理办法:

  ①通过观察转速指示器进行确认,若达不到额定转速则进行离合检;
 
  ②水压低可通过操作水减压阀进行调节,若调节后仍过低,可检操作水管路减压器、过滤器是否堵塞,若堵塞,应进行清洗;
 
  ③清洗滑动活塞闭合室。
 
  第三种故障原因为:
 
  ①在生产过程中,粗己二胺中氢氧化钠含量偏篼时,在滑动活塞还没有打开时,固体氢氧化钠已填满整个空间,时间稍长时非常硬的固体颗粒稠集在转筒内部,在排料时,固体不能全部排出,致使固体不均沉积在转筒上,使卧螺沉降离心机偏离了平衡状态,引起卧螺沉降离心机的高振动或联锁跳车。
 

 
  处理办法:①必须根据物料情况定期进行卧螺沉降离心机清洗,及时清除卧螺沉降离心机转鼓内粘结的残存物料。其次,通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析,调节排料时间的设定,使卧螺沉降离心机达到最佳的固体颗粒排放时间。
 
  ②检修原因。卧螺沉降离心机转鼓安装在立式挠性轴上,立式挠性轴由装有弹簧(弹性装置)的上轴承座和装有摆动轴承和弹簧的下轴承座固定,弹簧的预压情况对整个系统的弹性有影响。采用同样刚度的弹簧以相同的预紧力进行安装,才能减少振动。因此要定期对该组弹簧预紧力进行检,发现个别弹簧有问题时,必须全组更换。
 
  ③频繁开停车加剧了下部传动蜗轮、蜗杆的磨损,使之配合间隙过大会造成振值过篼。因此,必须尽可能降低开停车产次数,保持该卧螺沉降离心机的长周期平稳运行。
 
  通过对卧螺沉降离心机常见故障的分析处理,保证了其长周期稳定运行。
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