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卧螺沉降离心机的工作原理和相关分析

作者:张家港市越丰化工机械有限公司     来源:www.yflixinji.com     发布时间:2019年-04月-04日 09时:51分:42秒

如今卧螺沉降离心机被广泛地应用于工业场合,比如说在石油分离复合产品物的时候,就需要用到卧螺沉降离心机,用来解决产生的很多不同的副产品的分离问题;下面小编给大家介绍一下卧螺沉降离心机的工作原理,和一些基本的条件。以下关于“卧螺沉降离心机的工作原理和相关分析”的介绍。

 

 

【卧螺沉降离心机的工作原理及性能特性】

 

卧式螺旋离心机是一种高速卧螺沉降离心机, 用离心机沉降原理分离悬浮液,它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。螺旋离心机用途广泛性能可靠,可以满足澄清,脱水,分离,分级等工艺目的,卧式螺旋离心机广泛用于 化工医药,食品,轻工,采矿,石化,环保 等部门。

 

 

输送器是卧螺离心机主要的一个部件,在高速的运转下很容易导致生产径向磨损,导致轴的磨损,在这种情况下也会导致转鼓的磨损。每次检修的时候都会发现输送器的磨损状况比较严重,经常需要修复,一些无法修复的就需要更换,增加了工做人员的工作量,也增加了企业的成本。

 

为了减少这种磨损,进过技术人员的研发,采用特殊材料将螺旋片进行了一个喷涂的处理,然后再采用钛合金进行加工和制作,这样就有效的提高了输送器的耐磨性,大大减少了摩擦带来的影响。

 

卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机,是当前在食品、医药、化工等职业及废水处置等范畴中广泛使用的、抱负的固液别离设备之一。转鼓的工作速度直接决议别离因数,而螺旋的速差则直接影响被运送到转鼓外的固体含水率。    

 

由于它具有单机处理能力大、操作方便、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积少以及维护费用低等优点,得到了迅速发展,广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等部门。

 

转鼓前方规划有一个锥段,依据物料性质的不一样,依照设定的速度高速旋转,物料在转鼓内壁以规划速度旋转,沿着转鼓壳体构成一液层,称为液环层。它对处置量、停留时间和固体排出都有直接影响。卧螺离心机具有分离性能好、适应性强、能连续自动操作、劳动强度小、占地面积小、维修费用低等优点,近来获得较快的发展。

 

【卸料卧螺沉降离心机的基本条件及相应调整】

 

卸料卧螺沉降离心机的基本应用条件是:

 

 

被分离物料为悬浮液等固液混合液,非乳浊液;

 

组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0.06g/cm3的密度差;

 

悬浮液浓度1—40%;

 

固相物颗粒0.005~15mm;

 

分离过程工况温度≤100℃;

 

分离用途,固相脱水、液相澄清分离;液液固三相分离;粒度分级。

 

不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料,不同的工艺方法和工况条件,亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。

 

沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标,对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么,沉降速度就可通过以下措施来调节和改善:

 

调整工况温度,以改善粘度和加大液、固相之间的密度差;

 

添加絮凝剂,以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。

 

针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施外。

 

还可对离心机作相应的调整和改进:

 

增大长径比

 

调整转鼓转速

 

调节转鼓与卸料螺旋的差转速

 

改变转鼓锥段半锥角

 

调整液相出口的溢流半径

 

改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角

 

增加BD板结构

 

以上关于“卧螺沉降离心机的工作原理及性能特性”和“卸料卧螺沉降离心机的基本条件及相应调整”的介绍,希望能让您了解“卧螺沉降离心机的工作原理和相关分析”带来帮助。

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